Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.
Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея. Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.
История
Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.
Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.
Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.
Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.
Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.
В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.
Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).
Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.
Что такое древесно стружечная плита
В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:
Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.
После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:
- производство клеевого раствора;
- дозирование стружки;
- добавка клея;
- смешивание стружки и клея.
После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.
Интересный факт
По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.
Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:
- Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
- однослойный
- Трехслойная доска
- многослойная печатная плата
- легкая плоская плита
- Экструдированный плиты
- Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
- Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
- Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
- Шпон
- Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
- Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.
Характеристики и классификация
Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.
Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.
| Характеристика | Толщина плиты в мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| до 13 | > 13-20 | > 20-25 | > 25-32 | > 32-40 | |
| Массовая плотность (кг / м³) | 750-680 | 720-620 | 700-600 | 680-580 | 650-550 |
| Прочность на изгиб (Н / мм²) | 25-18 | 22-16 | 20-15 | 18-13 | 15-12 |
| Модуль изгиба плоский (Н / мм²) | 4500-3200 | 4000-2800 | 3500-2500 | 3000-2000 | 2500-1600 |
| Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²) | 2200 | 1900 | 1600 | 1300 | 1000 |
| Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²) | 18-13 | 15-12 | 13-11 | 12-10 | 11-9 |
| Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) | 10-8 | 10-8 | 9-7 | 9-7 | 8-6 |
| Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500-1900 |
| Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²) | 15-13 | 15-13 | 14-12 | 14-12 | 13-11 |
| Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500-1900 |
| Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²) | 1.0-0.5 | От 0,8 до 0,4 | От 0,7 до 0,35 | От 0,6 до 0,3 | 0.5-0.25 |
| Прочность на сдвиг (Н / мм²) | От 2,8 до 1,4 | От 2,2 до 1,1 | 2.0-1.0 | 1.0-0.9 | От 1,4 до 0,7 |
| Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²) | 10-7 | 9-6 | 9-6 | 8-5 | 8-5 |
| Грузоподъемность (Н / мм²) | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 |
| Твердость по Бринеллю | 50-40 | 45-35 | 45-35 | 40-30 | 40-30 |
Коммерчески доступные размеры
- Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкая ДСП от 2,5 мм и до 80 мм.Формат: до 6700 × 2500 мм или в области тонкой древесно-стружечной плиты бесконечная пластина, закрученная в виде катушки длиной до 100 метров.
Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)
- – 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм).
– 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм);
– 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм).
– 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).
Применение древесно стружечной плиты
Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.
Древесно стружечная плита – плюсы
-
- Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
- Плотный материалc однородным составом.
- Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
- Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
- Материал более плотный, чем обычная древесина.
- Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.
Минусы
Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.
Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.
-
- Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
- Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
- Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
- Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
- сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.