ДСП

ДСП: основные качества и параметры

ДСП – материал известный как древесно стружечная плита. Изготавливается из древесной щепы, лесопильной стружки, или древесных опилок склеенных синтетическими смолами или другими подходящими связующими, методом прессовки и экструдирования.

Существует разновидность ДСП, так называемая ориентированная стружечная плита ОСП, известная также как древесно-стружечная плита. Плита ОСП аналогична ДСП, но использует обработанные деревянные хлопья, предлагающие больше прочности. Одним словом, все это композитные материалы, которые относятся к спектру изделий из ДВП – древесноволокнистая плита из древесных волокон.

Среди всех материалов, которые используются в сфере строительной и мебельной сфере, одно из самых важных мест отдано древесно-стружечной плите. Или всем известная ДСП. Что она представляет собой, какие имеются виды, какими характеристиками обладает этот материал – это и даже больше можно узнать далее.

Что являет собой ДСП

Древесно-стружечная плита – листовой материал, который получают в процессе прессования стружки, соединенной клейким веществом. Композит начали производить еще в начале двадцатого века. Все началось с решения создать стружечную плиту с обоюдной облицовкой из фанеры.

С течением времени технология производства изменялась и становилась более совершенной. Первое предприятие, занявшееся изготовлением древесно-стружечных плит начало свою работу в начале сороковых годов прошлого века в немецком городе Бремен. Особую популярность и высокий уровень спроса этот материал получил в послевоенные годы.

Интерес к новинке пояснить было несложно. Ведь ДСП отличалась:

  • Использованием древесных отходов, как основного материала;
  • Легкостью получения крупных деталей;
  • Постоянством размеров и форм.

Благодаря довольно масштабному созданию ДСП, объемы невосполнимых затрат древесины в ходе заготовки и обработки удалось снизить с 60% до 10%. А строительная и мебельная сферы смогли получить недорогой и качественный материал для выполнения работ.

Разновидности ДСП

Всего четыре вида плит:

  • Влагоустойчивая;
  • Ламинированная;
  • Прессованная;
  • Экструзивная.

Влагоустойчивая плита предназначена, как понятно из наименования, для использования в условиях повышенной влажности. Устойчивости к воде удается достигнуть посредством добавления в состав связующих гидрофобных компонентов.

ДСП

Ламинированная (или ламинат) – прессованная плита, которая облицована слоем из бумаги, которая пропитана меламиноформальдегидной смолой. Процесс ламинирования позволят повысить уровни прочности и устойчивости к износу. На уже упомянутом бумажном слое в качестве декора печатается узор. По ходу нанесения покрытия ему можно придавать текстуру, которая усилит эстетические качества плиток.

Прессованная плита обладает достаточной прочностью. Используется в качестве материала для конструкций в мебельной и строительной промышленностях.

Экструзивная плита не сможет посоревноваться в прочности с прессованной. По той причине, что уплотняется она в разы слабее, а стружка расположена перпендикулярно. Потому используется такая ДСП преимущественно для звукоизоляции.

Как делается ДСП

Для создания подойдет обычная древесина и древесные отходы, которые образуются в ходе любой обработки древесины. Это и обрезки, опилки, щепки и так далее.

Создание ДСП проводится в несколько этапов.

Подготовка материала

Измельчаются кусковые отходы. Размеры стружки не должны превышать 40 и 10 миллиметров в длину и ширину соответственно. При этом готовые стружки должны быть не толще, чем полмиллиметра.

Древесно-стружечная плита имеет по своей структуре три слоя. Внешние создаются из мелкой стружки, а средний – из крупных. Потому общую массу стружки разделяют и часть, предназначенную для наружных слоев, измельчают снова.

После высушивания стружка сортируется. Посредством просеивания не подошедшие элементы распределяются снова, а чересчур крупные – отправляются обратно на очередное измельчение.

Формирование

Готовую стружку смешивают с искусственными смолами, входящими в состав плит, как связующий элемент. Процесс осуществляется в аппарате, где смогу распыляют капельками, и она оседает на стружке, которые будто подвешены в воздушном потоке. Подобный механизм работы позволяет укрыть смолой всю стружку, не допуская при этом перерасхода клейкого элемента.

После стружка попадает в дозатор, который раскладывает ее на поддон, образовывая тем самым слой необходимой толщины. Слои ДСП укладываются последовательно, соответственно структуре плиты. Получившийся «коврик» разделяется по длине на листы необходимого размера, которые потом подаются под пресс для уплотнения. После прессования выходят брикеты, которые смогут выдержать помещение под основной пресс.

Прежде чем, как прессовать, брикеты нагревают до 75-ти градусов при помощи микроволнового излучения. А в прессе они подвергаются температуре 150-180 градусов. Давление делает материал плотнее, а нагревание позволяет связующему материалу затвердеть.

Окончательная готовность

По завершению прессования подготовленные листы древесно-стружечных плит охлаждают и укладывают в стопы. Которые спокойно лежат несколько дней. В процессе такого покоя температура нормализуется и внутреннее давление уйдет.

Для окончательной готовности материал отправляется на шлифовку. После чего листы будут разрезаны соответственно с заданными размерами. Потом на листы наносится маркировка, и их упаковывают, чтоб отправить покупателю. Если готовая ДСП должна предназначаться для создания мебели или облицовки, тогда в процесс изготовления добавляют еще ламинирование.

Размеры листов ДСП

По ГОСТу дсп размеры листа и цена толщина.

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм.

При этом толщина может быть от 10 до 25 миллиметров

ДСП

Базовые свойства ДСП

Базовые свойства и немного подробностей о каждой из них.

Биоустойчивость

Уровень биоустойчивости этих плит высок. Не образуется грибок, и не причиняют вреда насекомые. Влага способна разрушить плиту, но гнить она не будет.

Легкость процесса сборки

Монтируя фурнитуру на детали древесно-стружечной плиты, сверлить отверстия для крепежа требуется достаточно редко. Но в любом случае делается это гораздо быстрее и проще, чем с древесиной. ДСП не так требовательна к точности установки деталей. Благодаря этому, снижаются затраты труда на производстве.

Огнеупорность

Оценивая устойчивость ДСП к огню, этот материал надо рассматривать именно как древесину. Поскольку композит состоит из древесных элементов и потому же включена в ту же самой группу возгораемости – Г4. Хоть возгорание и распространение огня в случае с ДСП происходит не так быстро, как именно с древесиной.

Характеристики прочности

Прочность этого материала устанавливается ее отношением к классу Р1 или же Р2. Прочность Р1 – 10 МПа, а Р2 – 11 МПа. И она в почти в два раза сильнее сопротивляется расслаиванию, чем Р1. Плотность плит в обеих группах обычно варьируется в диапазоне 550 – 820 кг/м3.

Постоянство изделий

В отличие от все той же древесины, ДСП не изменяет своей размерности в случае с колебанием влажности. Детали из такой плиты не «расползаются» в жаркую погоду, нигде не возникнет непредвиденного зазора, как это случается, к примеру, с дверцами из дерева. При адекватном использовании изделие из древесно-стружечной плиты способно прослужить не один год.

Теплопроводность

Теплопроводность древесно-стружечных плит достаточно мала, но на них все же стоит обратить внимание при подборе материала для утепления помещения. В среднем их теплопроводимость – 0,15 Вт/(м∙К). При условии толщины в 16 миллиметров, тепловое сопротивление обшивки будет равняться 0,1 (м2∙К)/Вт на один квадратный метр.

Конечно, существуют материалы с лучшей теплопроводностью, но все-таки обшивка из такой плиты, в особенности с прослойкой воздуха, может стать существенным дополнением к утеплению.

Технологичность

Если сравнить ДСП с древесиной, то по своей экономичности и удобству применения она однозначно выигрывает. И тому можно привести некоторые аргументы.

Например, для того, чтоб изготовить мебель или что-либо еще, провести нужно всего три этапа:

  • Разрезать листы, придав необходимую размерность;
  • Просверлить отверстия для крепежей;
  • Собрать изделие.

В большинстве случаев сверление в качестве отдельного процесса отсутствует. А в случае с ламинированными плитами нет нужды в покраске и соответствующей подготовке к процессу. Потребуется только облицовка краев, которая больших силовых затрат не требует.

Самое хлопотное в этом деле – вырезать детали, имеющие нестандартную форму. Но их обычно достаточно мало.

Устойчивость к воде

Сразу стоит сделать оговорку, что ДСП подходит для эксплуатации исключительно в сухих условиях. Да, есть ДСП устойчивая к влаге, о ней уже упоминалось ранее, и изготавливается она с добавлением в состав гидрофобных компонентов. Но в основном влажность нежелательна.

Экологичность и безопасность

Проблемы безопасности существуют как для производства, так и для использования. Мелкая пыль и химикаты высвобождаются при механической обработке древесностружечной плиты (например, пиления или маршрутизации).

Во многих странах существуют ограничения на профессиональную деятельность, признается опасность образования древесной пыли. Резка древесностружечной плиты высвобождает формальдегид, монооксид углерода, цианистый водород в случае амино-смолой и фенол в случае использования фенолформальдегидных смол.

Другой проблемой безопасности является медленное высвобождение формальдегида с течением времени. В 1984 году озабоченность по поводу высокого уровня содержания формальдегида в помещениях в новых домах привела к тому, что департамент жилищного строительства и городского развития установил стандарты строительства.

Основными источниками выбросов формальдегида являются ДСП, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ориентированная стружечная плита (OSB) и ламинированный паркет. Строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровое покрытие и уплотнения, выделяют формальдегид, который запрещен в для установки в полностью закрытой жилой зоне. Формальдегид классифицируется ВОЗ как известный канцероген человека.

Этот материал безопасен в проветриваемом помещении, но стоит все же уделять внимание классу эмиссии. Он зависим от степени выбросов формальдегида в кислород. Так, например, Е2 не подходит для жилых домов. В отличие от Е1. А для медицинских и образовательных учреждений необходимо использовать Е0,5.

Где используются древесно-стружечные плиты

ДСП в настоящее время используется в любой промышленности, где необходимы крупные по площади детали.

Мебельная промышленность

ДСП плита оказала огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950-х годов, кухонные гарнитуры из древесно-стружечных плит начали вытеснять массивную древесину. Парадокс, но новый материал стоил дорого, и кухня из ДСП плит была доступна только очень богатым.  По мере развития технологии цена за ДСП снижалась и древесностружечная плита стала доступна широким слоям населения.

ДСП

Некоторые крупные компании основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Для этого они используют наименее дорогие материалы. Практически во всех случаях это означает древесностружечную плиту или МДФ или им подобные. Тем не менее, производители, чтобы сохранить репутацию качества с низкой стоимостью, используют более высокие марки древесностружечной плиты.

Преимущественно востребована древесностружечная плита с более высокой плотностью, более толстая, и с использованием высококачественных смол. Можно отметить величину провисания на полке заданной ширины, чтобы понять различие.

В общем, значительно меньшая стоимость листовой ДСП средней плотности помогла вытеснить твердую древесину из применения в шкафах различного назначения.

При изготовлении мебели применяется востребована ламинированная ДСП. Такой вариант мгновенно закрывает вопрос облицовки, а разнообразие декоров с легкостью удовлетворит почти любого клиента.

Чаще всего из ДСП делают:

  • Мебель для кухни;
  • Полки;
  • Стеллажи;
  • Столы – компьютерные и письменные;
  • Шкафы.

Вес мебели тоже имеет значение. Зная вес ДСП, его несложно будет приблизительно просчитать заранее. Так, например, из одного листа ДСП, 16 миллиметров толщиной, можно сделать письменный стол. Лист весит 57 килограммов. Значит, готовый стол будет весить приблизительно столько же.

Строительная промышленность

ДСП в строительной сфере применяется для:

  • Внутренней отделки;
  • Выравнивания пола;
  • Обшивки каркасов;
  • Объемных деталей декора;
  • Создания вспомогательных конструкций;
  • Создания перегородок.

В строительной сфере используются преимущественно неламинированные древесно-стружечные плиты.

Каким бы не было направление эксплуатации, очень важно правильно подобрать ДСП с наиболее подходящими параметрами. Только тогда можно будет получить идеальный результат.

Что общего между ДСП и колбасой? Давайте посмотрим:

Один комментарий

Написать ответ